CATALOGUE 2022/2023 - A4 TECHNOLOGIE

PRODUITS DE MOULAGE Pour la fabrication de moules ou de pièces souples et dures Coulage du moule Moule Pièce moulée Coulage de la pièce Moule Produit de moulage Il existe de nombreux procédés de moulage : moules rigides ou souples, moules en une ou plusieurs parties, moulage par coulage de matière liquide ou injection de matière visqueuse, durcissement de la matière par refroidissement ou polymérisation… Le moule bas-relief ou haut-relief est la technique la plus simple pour réaliser des pièces par coulage dans un moule souple. Pour vous accompagner dans vos projets, nous proposons trois types de produits : • La dureté shore des résines désigne la relative dureté ou souplesse d’un matériau : plus elle est basse, plus le matériau est facilement déformable (souple). Les échelles diffèrent selon la nature des matériaux : A pour les matières souples, B pour les matières semi-rigides, D pour des pièces rigides. • Les résines doivent être stockées à l’abri de l’humidité dans un local tempéré, entre 5 °C et 25 °C • Pour éviter les bulles d’air qui se forment lors du mélange des résines, il faut procéder doucement, sans battre les fluides et il est utile de faire vibrer ou de tapoter le moule pour décoller les bulles et les aider à remonter (plus le temps de prise est long, plus les bulles ont le temps de remonter à la surface) • Pour les silicones trop visqueux (Shore > 20), il est nécessaire d’utiliser un conditionnement à cartouche avec embout mélangeur pour un mélange sans bulles • En règle générale, il faut se protéger avec lunettes et gants et travailler dans des locaux bien ventilés. Le port d’un masque et d’un vêtement de protection est préconisé. • Pour mouler une pièce souple dans un moule souple, il convient d’utiliser deux matières différentes pour le moule et la pièce (silicone et polyuréthane), sinon la pièce se soude au moule • Bien que plus faciles à manipuler, les silicones résistent moins bien au déchirement que le polyuréthane Exemple de réalisation : linteau, appui de fenêtre, pierres d’encadrement 1. Préparation du moule (ici : pièces découpées en Styrodur ® ). 4. Prise en 5 minutes. 2. Préparation de la résine. 3. Coulée. 5. Démoulage. On obtient un moule souple. 6. Préparation du plâtre synthétique. 7. Coulée dans le moule souple. 8. Démoulage après 10mn. PAGES 246 à 248 • Les silicones souples : très peu nocifs et non irritants, ils ne dégagent pas d’odeur. Ils sont utilisés pour réaliser des pièces très souples et surtout des moules. Certains sont certifiés aux normes médicales « à contact cutané ». • Les résines polyuréthanes (PU) souples ou dures : irritantes pour la peau, elles dégagent une odeur. Elles sont appréciées pour la production de moules résistants ou de pièces dures. Les résines dures peuvent être complétées par des charges minérales ou aluminium afin d’augmenter le volume, diminuer le retrait lors de la prise ou améliorer la conductivité thermique des résines. • Les plâtres « synthétiques » : composés de plâtre normal additionné d’une résine le rendant plus dur et insensible à l’eau, ils se travaillent comme le plâtre. BON À SAVOIR 246 www.a4.f r • C ATALOGUE 2022 / 2023